Vakuuminis lydymas pagerina indukcinio lydymosi procesą, uždarant krosnį vakuuminėje kameroje, kuri paprastai veikia esant 10 Torr. Ši aplinka izoliuoja lydymosi procesą nuo atmosferos teršalų, užtikrindama labai kontroliuojamą atmosferą, kuri žymiai sumažina oksidaciją ir užterštumą, todėl pagerėja lydalo kokybė.
Vakuuminio lydymosi privalumai
Naudojant elektromagnetinį maišymą kartu su vakuumine aplinka, šis procesas efektyviai pašalina iš metalo tokias dujas kaip vandenilis ir deguonis, užkertant kelią oksidacijai tiek lydymosi, tiek liejimo metu. Tai užtikrina tolygų medžiagos pasiskirstymą ir liejinį be intarpų. Be to, galimybė pridėti medžiagų lydymosi proceso metu be deguonies poveikio pagerina galutinio produkto tikslumą ir nuoseklumą.
Rezultatas yra metalas arba lydinys, pasižymintis puikiu grynumu, padidintu atsparumu korozijai ir geresniu našumu esant šiluminiams įtempiams ir nuovargiui. Tačiau vakuuminis lydymas yra susijęs su didesnėmis eksploatacinėmis sąnaudomis dėl laiko, reikalingo vakuumui sukurti ir palaikyti, taip pat reikalavimo nuotoliniu būdu įkrauti ir išpilti lydalą. Nepaisant šių išlaidų, vakuuminis lydymas išlieka labai specializuotu sprendimu, kai reikia išskirtinių medžiagų savybių.
Naudojimas ir medžiagos idealiai tinka vakuuminiam lydymui
Vakuuminis lydymas dažniausiai naudojamas gaminant pažangius lydinius, įskaitant superlydinius, specialųjį plieną ir didelio{0}}grynumo metalus. Jis ypač tinka nikelio- ir kobalto-superlydiniams, pvz., „Inconel“, „Vaspanu“ ir „Atimet“, taip pat didelio -našumo plienams, pvz., nerūdijančiam plienui, Manaino plienui ir greitaeigiam plienui, gaminti. Šis procesas taip pat labai svarbus gaminant didelio-grynumo metalus, pvz., nikelį, kobaltą, uraną ir berilį, kurie yra gyvybiškai svarbūs įvairioms pažangiausioms reikmėms.
Be to, vakuuminis lydymas idealiai tinka metalų lydiniams, pvz., vario -chromo, vario-titano, geležies-titano ir geležies-chromo, taip pat tikslioms medžiagoms, pvz., Invar ir Eurispa, sukurti. Šis procesas yra būtinas didelio -grynumo magnetiniams lydiniams, įskaitant μ metalo ir geležies-kobalto-vanadžio lydinius, taip pat reaktyvius metalus, tokius kaip titanas, aliuminis ir cirkonis. Šie metalai ir lydiniai gali būti pridedami prie lydalo kontroliuojamomis sąlygomis naudojant įkrovimo užrakto sistemą, išsaugant vakuuminę aplinką ir užkertant kelią oksidacijai.
Įranga ir eksploatacinės savybės
Šiuolaikinės vakuuminės krosnys gali apdoroti didelius medžiagų kiekius, kurių talpa svyruoja nuo 300 iki 5000 kg plieno. Krosnies kamera paprastai yra pagaminta iš nerūdijančio plieno, todėl sumažėja magnetinio ekranavimo poreikis, nors didesnėms krosnims to vis tiek gali prireikti. Daugelis vakuuminių krosnių turi formų blokavimo sistemas, leidžiančias paruošti formas už vakuuminės kameros, o tada, kai susidaro vakuumas, perkelti į sandarias sąlygas. Ši sistema kartu su įkrovimo užrakto mechanizmu leidžia nepertraukiamai veikti be dažno{5}}krosnies kameros evakuacijos.
Ši specializuota įranga užtikrina, kad vakuuminis lydymas išliktų efektyvus ir tikslus metodas, leidžiantis gaminti aukštos kokybės medžiagas, pasižyminčias išskirtinėmis savybėmis.